“高效節能◇定◇制水泵”是通過流體力學軟件如CFD和三元◊流◊(Liú)理論相結(Jié)合的方式進行水泵的優化設計，對葉輪、流道[Dào]，吸水▿室▿、壓(Yā)水室内部進行三(Sān)維流場數值模拟，優化流道[Dào]内◈的◈流态和[Hé]能(Néng)▿量▿分布，經模拟設計的水(Shuǐ)泵采用“流體變[Biàn]線[Xiàn]蝸殼低磨損技術”、“三元流葉輪”、“葉輪納(Nà)米級精(Jīng)磨[Mó]”等高新技術，提高循環水泵使用效率，經過優化後的水泵效[Xiào]率同[Tóng]比傳統方[Fāng]法設計有了大幅度的提升。綜合節[Jiē]能率可達15%-70%。
       ▲高▲效節能定(Dìng)制水泵的葉輪采用的三●元●▾流▾葉輪，它是根據水泵實際運行的工況(Kuàng)進行專門設計[Jì]的非标設備。它能保證水[Shuǐ]泵在高效區運行。而一般水泵葉輪▿受▿水泵制造的[De]影響，很難滿足現場需求，也就不能保證在水泵高效區工作，從(Cóng)而造⋄成⋄能源的浪費。
“高效節能定制●水●泵”經多道工序精磨加工使葉輪表面粗[Cū]糙度達Ra0.5左右。●水●泵出入口及流道也經過特[Tè]殊[Shū]加●工●處理，這樣能有效地利用水(Shuǐ)泵入口的壓力，高效[Xiào]節能定制水泵與普通水泵相比，具[Jù]有以下優點：
（1）、水泵出入口及流道經過(Guò)特殊加工處理後，水流能更順暢進入蝸殼，經(Jīng)調整後的水[Shuǐ]◈泵◈(Bèng)具有較高的抗汽蝕性能，水泵的效率更高；
（2）、減小了泵的轉子重量，降低了泵(Bèng)組的徑◊向◊力，提高了軸承(Chéng)壽[Shòu]命；
（3）、增高了泵[Bèng]組的臨界轉速，泵◊運◊行∆更∆(Gèng)平穩，提高軸的抗疲勞強度；
（4）、∆降∆低了轉子運行撓度值，減少葉輪口環的◇磨◇損及功率損耗；
（5）、減小了(Le)密封的磨[Mó]▽損▽，延(Yán)長了使用壽命[Mìng]；
（6）、采用(Yòng)全三維立體設計，優化水力設計，提高葉[Yè]輪效率；
（7）、能加工到的葉輪表面全部采用[Yòng]機械加工，對葉輪流道(Dào)采用∆精∆密鑄造，全面(Miàn)提高葉(Yè)輪光潔度(Dù)，減小水力損失[Shī]。
（8）、高效[Xiào]節能定制[Zhì]水泵能有效降低循環水泵在輸送液體過程中存[Cún]在的容積損失[Shī]、 機械(Xiè)損失、和水[Shuǐ]力損失。
由于水泵采用“流體變線蝸(Wō)殼低磨損技術”、“三元流葉輪[Lún]”、“葉▿輪▿納米級精▲磨▲”等高[Gāo]新技術使轉(Zhuǎn)子[Zǐ]重量極大的降低，從[Cóng]而減小了相[Xiàng]關零件(Jiàn)的磨(Mó)損，降[Jiàng]低了故障(Zhàng)率，減少維[Wéi]修，增大了泵組[Zǔ]運行的▲平▲穩▽性▽(Xìng)、可靠性，提高了使用壽命，經過[Guò]優化後的水泵效率同▾比▾[Bǐ]傳統方法設計有[Yǒu]了大幅度[Dù]的提升。
“紊流(Liú)減[Jiǎn]阻增壓裝置”與“高效節能定制水泵”匹配運行，可以大▾幅▾提(Tí)升循環水◊泵◊整體能效，技改後的水泵節能◇率◇[Lǜ]可(Kě)達15%-70%。
離心泵在輸送[Sòng]液體過程中存在能量損失，主要▿有▿(Yǒu)三種：
　　(1) 容積●損●失
　　(2) 機械損失
　　(3) 水力損失
　　離心泵的效率反映上述三項(Xiàng)能量損(Sǔn)失的總和，故又稱為總[Zǒng]效率，因此總效率為上述三個效[Xiào]率的乘積，即：h◈泵◈=h機[Jī]×h水×h容，離心泵輸[Shū]送液[Yè]體▿中▿的能量傳遞、變化過程：泵[Bèng]在把機械(Xiè)能轉化為液體能量過程中，伴有各種損失[Shī]，這些損(Sǔn)失用相應的效率來表示。下∆面∆(Miàn)按▽能▽量在泵▲内▲的傳遞過程一一(Yī)介紹泵内能[Néng]量輸入和輸出(Chū)情況。
　　(1)機械[Xiè]損∆失∆ 電(Diàn)動機傳到泵軸的的效率(軸功●率●)，首先要消耗◆一◆(Yī)部分去克服軸承和密封(Fēng)裝置的摩◈擦◈損失，剩(Shèng)下來的軸功率用來帶動葉輪旋轉。但是葉輪[Lún]旋轉的機械能[Néng]并沒有(Yǒu)全部傳給通[Tōng]過葉輪的液體，▲其▲中[Zhōng]一●部●分消耗于[Yú]克服[Fú]葉輪前(Qián)、後蓋闆表面與殼體間(泵腔)液體的摩擦，這部分損失功率(Lǜ)稱為圓盤摩擦(Cā)損(Sǔn)失。
　　(2)容積[Jī]損失 輸入水力功(Gōng)率(Lǜ)用來對通過葉輪的液體[Tǐ]做功，因而葉輪[Lún]出水口處(Chù)∇液∇體的∇壓∇(Yā)力高▿于▿進口壓力。出口和進口壓差，使得(Dé)通過葉輪的一部分液體從泵腔經過葉輪密封環(口環(Huán))間隙向[Xiàng]葉輪進口[Kǒu]逆流。這[Zhè]樣，通過葉▽輪▽的流量(Liàng) Qt(也稱泵的理論[Lùn]流量[Liàng])并沒有完全◇輸◇送∇到∇[Dào]泵的出口，其●中●洩漏q這部(Bù)分液(Yè)體把▲從▲葉輪中獲得[Dé]的能(Néng)量▾消▾[Xiāo]耗于洩漏的流動過程中，即從高壓(出口壓力(Lì))液體變為低壓[Yā](進口(Kǒu)壓力)液體。
　　(3)水力(Lì)損失 通過葉輪的有效液[Yè]體(Tǐ)(除掉洩漏)從葉輪中接收的能量(Ht)，也沒有完全∆輸∆送出去，因為液(Yè)體在泵過流部分(從泵▾進▾口到出口的通道)的流動中伴有水力摩擦損失(沿程阻力)和(Hé)沖擊、脫流、速度方向及▲大▲∇小∇∆變∆化等引起的水力損[Sǔn]失(局部阻力)，從(Cóng)而要消耗掉一部分能量。
綜上所述，水泵[Bèng]的大部分能效損失都與水∆泵∆的葉輪和流道有關，要提高水[Shuǐ]泵整體能[Néng]效，離不開[Kāi]對水泵葉輪及流道的優化設計。